電子吸塑包裝的包裝工藝是什么？
2024.07.28
電子吸塑包裝行業(yè)發(fā)展的困難有哪些
雖然現在電子吸塑包裝的應用范圍越來(lái)越廣了，但是，電子吸塑包裝行業(yè)的發(fā)展仍然面臨著(zhù)一些困難。下面，我們一起來(lái)了解下。
1、使用方式落后，不能完全發(fā)揮PET吸塑托盤(pán)的優(yōu)點(diǎn)
PET吸塑托盤(pán)本身是為配合物流而誕生的一種單元化物流器具，可以說(shuō)托盤(pán)是貫穿現代物流系統各個(gè)環(huán)節的連接點(diǎn)。但是在我們實(shí)際使用中由于規格不統一，造成托盤(pán)不能在物流作業(yè)鏈中流通使用，僅局限于企業(yè)內部。
2、流通過(guò)程成本過(guò)高
從調研中可以發(fā)現，絕大多數企業(yè)的PET電子吸塑包裝都是在企業(yè)內部周轉，從而使企業(yè)的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)多次人工搬運裝卸，降低了工作效率，相應增加了產(chǎn)品的流通成本，從而降低了產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競爭力。
3、難以與國際規格接軌
由于PET吸塑托盤(pán)的規格標準不統一，使中國的托盤(pán)使用不能與國際運輸器具相匹配。企業(yè)為了能適應相關(guān)的國際運輸工具，不得不向托盤(pán)生產(chǎn)企業(yè)訂購與該企業(yè)周轉使用規格不一致的托盤(pán)，從而增加了企業(yè)的出口成本，降低了產(chǎn)品的國際競爭力。
電子吸塑包裝尺寸的得來(lái)可分為三種：按照客戶(hù)樣品復制(制模叫復模)、根據圖紙制模、根據實(shí)物自行設計。因為吸塑的形狀一般根據實(shí)物定制，故形狀多不規則，圖紙制作時(shí)有很多尺寸不準確或不能標注出，故根據圖紙制作時(shí)存在的偏差較大。為準確起見(jiàn)，一定要配以實(shí)物試裝。根據樣品復模制作的產(chǎn)品，尺寸偏差才不會(huì )很大。
一般厚度公差為0.1mm，產(chǎn)品偏差為±2mm。公差產(chǎn)生的原因主要有：
1.手工起模時(shí)造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.種模復制子模時(shí)產(chǎn)生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。
4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度就會(huì )越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會(huì )使同一部位的厚度不同。
以上原因中，d一條是造成尺寸公差的主要原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以?xún)取?br />
需要特別說(shuō)明的是，材料厚度比成品厚度小兩個(gè)號(0.05mm)。雖說(shuō)存在當成品表面積比材料表面積大得多時(shí)，成品的厚度會(huì )比材料的厚度小得更多，成品表面積比材料表面積大得多，成品的厚度會(huì )比材料的厚度小得多這些現象，但總體上來(lái)說(shuō)，一般差距為0.05mm。吸塑是很明確的“量體裁衣”的產(chǎn)品，如要尺寸合適，必須取實(shí)物來(lái)試裝。
雖然現在電子吸塑包裝的應用范圍越來(lái)越廣了，但是，電子吸塑包裝行業(yè)的發(fā)展仍然面臨著(zhù)一些困難。下面，我們一起來(lái)了解下。
1、使用方式落后，不能完全發(fā)揮PET吸塑托盤(pán)的優(yōu)點(diǎn)
PET吸塑托盤(pán)本身是為配合物流而誕生的一種單元化物流器具，可以說(shuō)托盤(pán)是貫穿現代物流系統各個(gè)環(huán)節的連接點(diǎn)。但是在我們實(shí)際使用中由于規格不統一，造成托盤(pán)不能在物流作業(yè)鏈中流通使用，僅局限于企業(yè)內部。
2、流通過(guò)程成本過(guò)高
從調研中可以發(fā)現，絕大多數企業(yè)的PET電子吸塑包裝都是在企業(yè)內部周轉，從而使企業(yè)的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)多次人工搬運裝卸，降低了工作效率，相應增加了產(chǎn)品的流通成本，從而降低了產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競爭力。
3、難以與國際規格接軌
由于PET吸塑托盤(pán)的規格標準不統一，使中國的托盤(pán)使用不能與國際運輸器具相匹配。企業(yè)為了能適應相關(guān)的國際運輸工具，不得不向托盤(pán)生產(chǎn)企業(yè)訂購與該企業(yè)周轉使用規格不一致的托盤(pán)，從而增加了企業(yè)的出口成本，降低了產(chǎn)品的國際競爭力。
電子吸塑包裝尺寸的得來(lái)可分為三種：按照客戶(hù)樣品復制(制模叫復模)、根據圖紙制模、根據實(shí)物自行設計。因為吸塑的形狀一般根據實(shí)物定制，故形狀多不規則，圖紙制作時(shí)有很多尺寸不準確或不能標注出，故根據圖紙制作時(shí)存在的偏差較大。為準確起見(jiàn)，一定要配以實(shí)物試裝。根據樣品復模制作的產(chǎn)品，尺寸偏差才不會(huì )很大。
一般厚度公差為0.1mm，產(chǎn)品偏差為±2mm。公差產(chǎn)生的原因主要有：
1.手工起模時(shí)造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.種模復制子模時(shí)產(chǎn)生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。
4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度就會(huì )越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會(huì )使同一部位的厚度不同。
以上原因中，d一條是造成尺寸公差的主要原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以?xún)取?br />
需要特別說(shuō)明的是，材料厚度比成品厚度小兩個(gè)號(0.05mm)。雖說(shuō)存在當成品表面積比材料表面積大得多時(shí)，成品的厚度會(huì )比材料的厚度小得更多，成品表面積比材料表面積大得多，成品的厚度會(huì )比材料的厚度小得多這些現象，但總體上來(lái)說(shuō)，一般差距為0.05mm。吸塑是很明確的“量體裁衣”的產(chǎn)品，如要尺寸合適，必須取實(shí)物來(lái)試裝。
